도장에 관한 이야기 38 - 블록 상태(BLOCK STAGE) 도장감리

BLOCK STAGE 도장 감리

 

BLOCK 도장 공정도

BLOCK 도장 공정도

 

SURFACE PREPARATION

SPECIFICATION에 의한 GRADE에 준하여 검사한다.

 

1ST COAT

도장 조건 CLEANING 상태, 습도, 이슬점과 소지 온도차를 측정한 뒤, 도장 조건이 나쁠시에는 CLEANING, 제습기 또는 HEATER를 가동, 도장 조건이 될 수 있도록 한다. 또한 도장전 도료의 SAG POINT를 ADVICE하고 그에 맞는 W.F.T를 제시한다.

 

STRIPE COAT

발청이 쉬운 부위 또는 도막 형성이 어려운 부위에 하며 비가 오거나 BLOCK 내부에 CONDENSATION이 형성되는 기후 조건에서는 금지시킨다.

 

W.B TANK 내에서의 CONDENSATION

 

* 도막 형성이 어려운 부위

- SCALLOP , 각종 HOLE : SPRAY 하기 어려운 부위

- 모서리 부분 : 도막 형성이 어려울 뿐만 아니라 도료와 소지와의 전자기적 반발에 의해 도막 형성이 잘 안됨.

- 수동 용접선 : 수동 용접선의 경우 용접부위가 ROUGH 한 곳이 많으며 용접 결함 생성 확률이 높으므로 STRIPE COAT가 필요.

- EDDY FLOW형성 부위 : 구석진 곳의 경우 SPRAY건 압력에 의한 와류가 형성, 도막 형성이 어려움.

- 1ST COAT가 누락된 BARE STEEL 부위 : 국소적이고 매우 협소적일 경우에 하며 BARE STEEL이 많은 경우에는 RE-STRIPE COAT가 이행되어야 함.

 

GOOD TOUCH-UP CONDITION

 

부적절한 TOUCH-UP 결과로 발청한 모습

 

부적절한 TOUCH-UP (STRIPE-COAT)으로 인해 도막 형성이 낮은 부위에서 먼저 발청한 모습을 볼 수 있다.

 

SUBSEQUENT COAT

도장 조건의 확인 – CLEANING 상태, 습도, 이슬점과 소지 온도차 (3℃이상), STRIPE COAT 상태 확인 후 도장 진행, 전박적인 도막 상태와 도막 두께를 CHECK 하여 필요시 YARD에 ADVICE 한다.

 

D.F.T FINAL

SPECIFICATION에 준하여 도막이 전체적으로 규정 도막 이상이 되어야 하며 저도막 부위의 경우 규정 도막 90% 이상 (SPECIFICATION에 따라 다소 달라질 수 있음)되어야 한다. 이런 도막 미달의 경우 국소적인 경우 TOUCH-UP을 이행시키며 부위가 넓거나 광범위한 경우 RESPRAY 이행시킨다. 도막 결함이나 도장이 어려운 부위에 대해 세심히 살피며 페인트 오작이 (각 COMPARTMENT에 따라 올바른 도료가 사용되었는지, CABLE, PIPE, OUTFITTING 등 도장 여부에 따른 MASKING이 제대로 되었는지 등) 있는지에 대해서도 살펴본다.

 

* 도장 전 제반적 점검, 주의 사항

도장 전에 도장 조건 (TANK 도장인 경우 반드시 내부에서 측정)을 살피고 기록하고 청소 상태나 도막 상태, 도막 두께를 확인한다. 또한 적용될 도료 (주제, 경화제) 올바른지 여부를 확인, BATCH NUMBER를 기록하며 그에 상응하는 신너의 사용과 요구되는 사항 (TIP SIZE, 희석비율, 감응 시간의 여부 등)에 맞게끔 사용이 되는지에 대해서도 살펴야 한다. 문제의 발견 또는 발생 시에는 YARD나 선주에 대해 직접적 언급보다는 선임자나 SITE LEADER에게 보고하고 REPORT에 기록, 문제의 재발 및 확산을 최소화시킬 수 있도록 한다. 1m 떨어져 SPRAY를 한 모습과 0.3m 떨어져 SPRAY 했을 때 도장된 모습. 1m 떨어져 SPRAY를 한 경우 도장 표면이 고르지 못하다. (작업자의 잘못된 SPRAY 자세나 습관을 올바르게 지도, 바른 자세에서 바른 도장 작업이 될 수 있도록 유도)