도장에 관한 이야기 9 - 도장결함 및 대책

도장의 결함 및 대책

도막 박리(Peel off)

현상

도막이 벗겨지는 현상

– 층간에서 벗겨지는 경우 : Adhesion 불량

– 도막의 내부에서 벗겨지는 경우 : Cohesion 불량

원인

하도와의 상용성 불량

피도체 또는 하도의 오염(wax, silicone, oil 등)

도장 Interval의 초과

하도의 Blooming / Sweating

처리방법

loose paint layer의 제거

System에 따라 도장

 

백아화(Chalking)

현상

도막의 노화로 광택 소실 및 가루가 묻어나는 현상

원인

UV, 태양광에 장기 노출

수지 및 안료의 내후성 불량

광에 의한 수지 및 안료의 파괴

처리방법

Grinding에 의한 표면 처리

내후성이 강한 도료를 도장(우레탄 도료 등)

 

백화(Blushing)

현상

도막면이 뿌옇게 되는 현상

원인

높은 습도에서 도장 시

신나의 휘발 속도가 너무 빠를 때

처리방법

Grinding에 의한 표면처리

 

아민 블러싱(Amine Blushing)

아민 블러싱 메커니즘

현상

도막 표면에 Tacky 한 오일 성분이 형성되는 현상

Amine과 이산화탄소 및 산소와의 반응에 의한 염

원인

Amine경화형 에폭시 도료가 습도가 높을 때 도장

Ventilation이 불량

너무 낮은 온도에서 도장하여 건조 지연시

처리방법

중성세제 또는 용제로 세척 후 도장

변성 Amine, Induction Time

 

녹(Pitting)

현상

Pit에 의한 Rusting

원인

도막에 존재하는 작은 구멍(pinholes)에 의해 발생하는 Rust

Dry Spray 또는 Holiday에 의해

너무 높은 표면처리 때문(Profile이 너무 높을 때)

처리방법

피도체에까지 Grinding후 도장

 

핀홀(Pinholes)

현상

도막면에 미세한 구멍이 생기는 현상

원인

Dust Spray가 되었을 때

이전 도막에 기공이 있을 때

급격히 가열, 피도체 온도가 높을 때

도료의 점도가 높을 때

처리방법

하지면에 Mist Coat 또는 Putting 후 도장

 

분화구(Cratering, Cissing, Fisheyes)

현상

도료가 피도면에 잘 부착되지 않고 구멍이나 구덩이가

생기는 현상

원인

표면에 기름, 물, 먼지 등이 오염되었을 때

실리콘 오염이 되었을 때

도장기가 오염되었을 때

도료의 표면장력이 너무 낮을 경우

처리방법

도장 전 전처리의 철저

소지의 표면장력을 낮추고 점도를 조절

 

Wrinkling(Lifting)

현상

도료의 건조과정에서 도막에 주름이 생기는 현상

원인

하도와 상도의 상용성 불량

하도에 내용제성이 불량한 도료의 도장

과도막이 형성되었을 때

알키드계 도료 위에 강용제의 도료를 도장 시

처리방법

구도막의 제거 후 System에 따라 도장

적합한 신나 및 도장 Interval의 준수

 

머드 크랙킹(Mud-cracking)

현상

건조 중 도막이 갈라지는 현상

피도체까지 갈라진 균열

원인

Inorganic Zinc 도료의 도막이 높게 도장 시

처리방법

Crack 부위를 Grinding에 의하여 표면처리

Inorganic 또는 Epoxy Zinc 도료를 도장

 

더스트 스프레이(Dust Spray)

현상

도막이 Sandpaper와 같은 현상

원인

도료의 미립화가 불량

피도체와 건 간격이 멀 때

펌프압이 높고 용제 증발이 빠를 때

도장 시 바람이 강할 때

처리방법

Loose Dust를 제거하고 도장

용제 증발형 도료의 경우는 신나를 도장 후 도료 도장

 

색번짐(Bleeding)

현상

하도의 색상이 상도로 배어 나오는 현상

원인

하도에 내용제성이 불량한 안료의 사용

Coal Tar, Bitumen 도료 위에 도장 시

내용제성이 불량한 석유계 수지의 사용

처리방법

전면 Blasting 후 재 도장

 

오렌지 필(Orange Peel)

현상

도장면이 오렌지 껍질과 같이 평활하지 않은 현상

원인

도료의 Leveling이 불량

신나의 건조 속도가 너무 빠름

도장 점도가 너무 높을 때

Spray 압력이 낮고 도장 시 온도가 높을 때

처리방법

적절한 신나의 사용(지건성 신나)

Spray 조건(압력, 도료점도, 기온, 희석비 등)의 변경

Grinding/Sanding 후 재도장

 

흐름(Sags, Runs)

현상

도장 후 수직면에서 도료가 흘러내린 현상

원인

과도막을 도장

신나의 희석이 과다

피도체와 건 사이의 간격이 너무 좁은 경우

처리방법

흐른 부위를 Grinding 후 도장

 

부풀음(Blistering)

 

부풀음 발생원인

현상

도막이 하지로부터 일부가 부풀어 수포가 형성되는 현상

원인

소지 부식에 의한 도막의 부풀음(부식)

소지의 염분에 의한 오염(삼투압)

고온다습 조건에 장시간 방치

처리방법

피도체까지 표면처리 후 도장

도장 전 소지의 청결유지