인산염 피막처리법(Phosphating)의 원리와 응용
인산염 피막처리의 종류 및 목적
1. 종류
1) Coslettizing (Zn Phosphating)
2) Parkerizing ( Mn Phosphating)
3) Bonderizing (Cu Phosphating)
2. 목 적
1) 도장 하지 처리
2) 내식성(방청)
3) 소성 변형 가공(인발, 프레스 가공 등)
4) 내마모성
5) 전기절연용
인산염 피막의 간단한 생성 기구
금속(M) + 인산(H3PO4) : dissolution (pH=2-4)
(Fe, Mn, Zn)
↓
용해성 제일 인산염 피막 생성 : M(H2PO4)2 + H2
↓ (중간 Step)
불용성의 인산염 피막 생성 : MHPO4, M3(PO4)2
(금속 표면과 결합됨 : 피막 형성)
Fe계 인산염 피막의 기본 반응
12Fe° + 8NaH2PO4 + 10H2O + 7O2
↓
2Fe(PO4)2 • 8H2O + 2Fe3O4
Fe계 아연 인산 피막 성분
+ 4Na2HPO4(pH 상승)
Zn계 인산염 피막의 기본 반응
Fe° + 2 H3PO4 → Fe(H2PO4)2 + H2
3 Zn (H2PO4)2 →Zn3(PO4)2 + 4H3PO4
2 Zn (H2PO4)2 + Fe (H2PO4)2 + 4H2O → Zn2Fe(PO4)2 • 4 H2O + 4 H3PO4
Zn계 인산염 피막 성분
3 Zn (H2PO4)2 + 4 H2O →Zn3(PO4)2 • 4 H2O + 4 H3PO4
Zn계 인산염 피막 성분(불용성)
Additional Advantages of Zinc Phosphate
Higher Acidity
• Removes Light Rust
Provides Visual Control
• Appearance Differences
Cost Differences
• Relatively Minor
피막의 형성과정
Zn계 인산염 피막 2,000배
인산염 피막의 표면
( 2,000 배 )
Prerequisites of a Phosphate Coating
◎ Dense, tightly packed, fine crystals
◎ Thin, uniform coating
◎ Powder free
◎ Flexibility
◎ Corrosion Resistance
결정입자의 크기에 영향을 주는 인자
1. 전처리
2. 물리적인 요인
1) 교반
2) wiping 효과
3. 화학적인 요인
1) 촉진제
2) 표면 조정제
표면 조정제의 역할
칼슘계 인산염 피막
(2,000 배)
인산염 피막과 전착도장
1. Substrate preparation is critical
1) good cleaning
2) uniform conversion coating
2. Final De-Ionized Water Rinse
3. Oven Drying at 150 ~ 200 °C
Phosphating and Whiteness of White Electropaints
Pretreatment Whiteness Rating
1 = most white
10 = most off white
A. 무 처리 10
B. 인산 철계 9
C. 인산 아연계 8
D. 인산 철계 + 50 ppm Cu 3
E. 인산 아연계 + 20 ppm Cu 1
Effect of White Electropainting
Pretreatment of Galvanized Steel
1. Chemistry of phosphating similar to that of steel
2. Zinc phosphate used exclusively
3. Coating composition
- Zn3(PO4)2 • 4H2O (hopeit)
Effect of Chromic Rinsing Iron Phosphate Coatings
Effect of Chromic Rinsing Zinc Phosphate Coatings
스프레이식 인산염 처리 |
침적식 인산염 처리 |
• High Capital Cost |
• Low Capital Cost |
• High Production Capacity |
• Fair Capacity |
• Ideal Cleaning |
• Fair Cleaning |
• Low Chemical Cost |
• Heavier Coating |
• High Fixed Maintenance |
• Low Maintenance |
• Low Floor Area |
|
철강의 각종 인산염 피막의 표준처리 공정
탈지 |
수세 |
녹 제거 (스케일 제거) |
수세 |
표면 조절 |
피막 화성 |
수세 |
후처리 |
건조 |
적응 피막 : 인산 아연 , 인산 망간
탈지 |
수세 |
피막 화성 |
수세 |
후처리 |
건조 |
적응 피막 : 인산철 , 인산 아연
탈지(피막 화성) |
탈지(피막 화성) |
수세 |
후처리 |
건조 |
적응 피막 : 인산철 , 인산 아연
철강의 얇은 인산염 피막처리 표준공정
얇은 인산염 피막처리
철강의 도장하지 피막
철강의 인산염 처리액의 조성과 특징
인산 아연계 피막 중량과 산소비 관계
탈 스케일 모형
'도장(PAINTING) 이야기' 카테고리의 다른 글
도장에 관한 이야기 10 - 도료의 종류별 특성 (2) | 2020.11.09 |
---|---|
도장에 관한 이야기 9 - 도장결함 및 대책 (0) | 2020.11.06 |
도장에 관한 이야기 7 - 무기징크 개요 (0) | 2020.11.05 |
도장에 관한 이야기 6 - 에폭시(EPOXY) 도료의 개요 (0) | 2020.11.05 |
도장에 관한 이야기 5 - 선박의 개요 및 구조 (2) | 2020.11.05 |